स्लाटिंग मशीनों की सामान्य समस्याएँ क्या हैं?

मशीन के उपयोग में कटौती की प्रक्रिया में, उपकरण संरचना, सामग्री गुणों, ऑपरेटिंग मापदंडों और पर्यावरणीय कारकों के कारण अक्सर विभिन्न समस्याएं उत्पन्न होती हैं। ये समस्याएं न केवल उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती हैं, बल्कि उत्पाद की खराब गुणवत्ता और यहां तक ​​कि उपकरण को भी नुकसान पहुंचाती हैं। यहां कटर के सामान्य दोषों, कारणों और समाधानों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है:
1.फ़िल्म विचलन
लक्षण: काटने के दौरान, फिल्म एक तरफ झुक जाती है, जिससे कट की चौड़ाई असमान हो जाती है या किनारे टेढ़े-मेढ़े हो जाते हैं।
कारण:
कच्चे माल के रोल की समस्याएँ: अनियमित सिरे, असंगत तनाव, या कोर की विलक्षणता।
अनुचित तनाव नियंत्रण: तनाव के उतार-चढ़ाव का अत्यधिक विस्तार या पुनर्विकास, या तनाव सेट जो फिल्म के गुणों के अनुरूप नहीं है।
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0.05 मिमी) या सतह से जुड़ी अशुद्धियाँ।
पर्यावरणीय हस्तक्षेप: वर्कशॉप के तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव के कारण गर्मी या स्थैतिक बिजली के कारण फिल्म का विस्तार और संकुचन हो सकता है।
समाधान:
कच्चे माल को संभालना: अंतिम सतह को समायोजित करने के लिए वाइंडिंग मशीन का उपयोग करें, या तनाव को समायोजित करने के लिए स्प्रेडर टेंशन बफर का उपयोग करें।
तनाव अनुकूलन: बंद लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके तनाव के उतार-चढ़ाव की वास्तविक समय में निगरानी और भरपाई की जाती है। फिल्म की मोटाई के अनुसार तनाव को समायोजित करें (उदाहरण के लिए पीई फिल्म, तनाव को उपज शक्ति के 30% -40% पर सेट करें)।
गाइड रोलर रखरखाव: रोलर सतह की नियमित सफाई, गाइड रोलर समानता का अंशांकन 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर।
पर्यावरण नियंत्रण: वर्कशॉप का तापमान 15{2}}30 डिग्री, आर्द्रता 65% से कम या उसके बराबर बनाए रखें, एंटी-स्टैटिक उपकरण स्थापित करें।
द्वितीय. गड़गड़ाहट काटना
लक्षण: काटने के बाद, फिल्म के किनारों पर फाइबर जैसी गड़गड़ाहट दिखाई देती है, जो उत्पाद की उपस्थिति और उसके बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करती है।
कारण:
उपकरण संबंधी समस्याएँ: ब्लेड का सुस्त होना, किनारे का घिस जाना, या ग़लत संरेखित माउंटिंग कोण (गैर-लंबवत कटिंग)।
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 मीटर/मिनट) या अपर्याप्त तनाव काटने के प्रतिरोध को बढ़ाता है।
फ़िल्म की विशेषताएँ: उच्च कठोरता वाली सामग्री (जैसे पीईटी) या एडिटिव्स (जैसे एंटीस्टैटिक एजेंट) वाली फ़िल्मों में गड़गड़ाहट होने का खतरा होता है।
समाधान:
उपकरण प्रबंधन:
ब्लेड को नियमित रूप से बदलें (हर 8 घंटे में ब्लेड की स्थिति की जांच करने की सलाह दी जाती है)।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने की सतह फिल्म के लंबवत है, ब्लेड के कोण को 15-20 डिग्री पर समायोजित करें। पैरामीटर अनुकूलन:
फिल्म की मोटाई के आधार पर, काटने की गति 50-150 मीटर/मिनट तक कम हो जाती है।
खुलने वाले तनाव को बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, मोटी पीईटी फिल्मों के लिए, तनाव को उपज शक्ति के 50% तक बढ़ाया जा सकता है)।
पूर्व उपचार: सामग्री को नरम करने और काटने के प्रतिरोध को कम करने के लिए उच्च कठोरता वाली फिल्मों (40-60 डिग्री) को पहले से गरम करें।
तृतीय. टेढ़े-मेढ़े किनारे
लक्षण: काटने के बाद, फिल्म के किनारे ऊपर या नीचे मुड़ जाते हैं, जिससे असमान कर्लिंग हो जाती है और बाद में प्रसंस्करण करना मुश्किल हो जाता है।
कारण:
अपर्याप्त घुमावदार तनाव: बहुत कम आंतरिक तनाव, किनारों को समतल करने के लिए अपर्याप्त बाहरी दबाव।
कटिंग हीट संचय: उच्च गति कटिंग के दौरान, ब्लेड और फिल्म के बीच घर्षण से गर्मी पैदा होती है, जिससे स्थानीय संकोचन होता है।
आंतरिक तनाव: एए तन्य फिल्मों (जैसे बीओपीपी) को काटने के बाद तनाव मुक्ति असमान है।
समाधान:
तनाव नियंत्रण:
आंतरिक पतन से बचने के लिए शंक्वाकार तनाव नियंत्रण का उपयोग करें (रोल व्यास के साथ तनाव घटता है)।
प्रारंभिक वाइंडिंग तनाव को बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, पीई फिल्म के वाइंडिंग तनाव को खुलने वाले तनाव के 1.2 और 1.5 गुना के बीच सेट किया जा सकता है)। ठंडा करने के उपाय:
ब्लेड के तापमान को कम करने के लिए काटने वाले क्षेत्रों में एयर कूलर स्थापित करें (अनुशंसित ठंडी हवा की गति 2 मीटर/सेकेंड से अधिक या उसके बराबर)।
Intermittent cutting of thick films (>50 माइक्रोन) गर्मी संचय को कम करने के लिए।
तनाव से राहत: स्ट्रेच्ड ओरिएंटेड फिल्म की प्री-एनीलिंग (60-80 डिग्री पर 2 घंटे तक बनाए रखा गया)।
चतुर्थ. परिचय उत्पाद आकार पूर्वाग्रह
घटना: स्लाइसिंग के बाद, फिल्म की चौड़ाई निर्धारित मूल्यों के अनुरूप नहीं होती है और सहनशीलता त्रुटि सीमा (आमतौर पर ±0.1 मिमी) से अधिक हो जाती है।
कारण:
ब्लेड गैप कैलिब्रेशन त्रुटि: ब्लेड स्थापना स्थिति विचलन या यांत्रिक घिसाव के कारण उपकरण का दीर्घकालिक उपयोग।
फिल्मों का थर्मल विस्तार और संकुचन: परिवेश के तापमान में परिवर्तन से फिल्म के आकार में उतार-चढ़ाव होता है (उदाहरण के लिए पीई फिल्मों का रैखिक विस्तार गुणांक लगभग 2 × 10-4 डिग्री है)।
तनाव में उतार-चढ़ाव: अस्थिर तनाव के कारण काटने के दौरान फिल्म खिंच जाती है या संकुचित हो जाती है।
समाधान:
ब्लेड गैप अंशांकन:
लेजर रेंजफाइंडर के ब्लेड ब्लेड क्लीयरेंस को समय-समय पर सही करें, त्रुटि ± 0.05 मिमी।
ब्लेड शाफ्ट की समानता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो घिसे हुए बेयरिंग को बदलें। तापमान मुआवजा:
कार्यशाला + -2 डिग्री के भीतर तापमान में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए ए थर्मोस्टेटिक प्रणाली से सुसज्जित है।
उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, जैसे इलेक्ट्रॉनिक फिल्म, थर्मल विस्तार मुआवजा ऑनलाइन आकार सुधार एल्गोरिदम।
तनाव बंद-लूप नियंत्रण:
तनाव सेंसर और पीआईडी ​​नियंत्रक को वास्तविक समय में 3% से कम या उसके बराबर तनाव मान समायोजित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।
वी. घूमने वाला "पिरामिड" या "गुलदाउदी" रोल
लक्षण: घुंघराले बाल शंक्वाकार आकार में समाप्त होते हैं, बीच में खोखलापन और लहरदार किनारे होते हैं।
कारण:
अनुचित तनाव टेपर सेटिंग: टेपर गुणांक बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक या बाहरी परतों में तनाव का असंतुलन होता है।
लीड रोलर दबाव एक समान नहीं है: दबाव रोलर और घुमावदार शाफ्ट संपर्क दबाव सुसंगत नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप असमान फिल्म बल होता है।
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 माइक्रोन).
समाधान:
तनाव टेपर अनुकूलन:
फिल्म की मोटाई के अनुसार टेपर गुणांक को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, फिल्मों के लिए 5% -10% और मोटी फिल्मों के लिए 10% -15%)। अलग-अलग रोल व्यास रेंज के लिए अलग-अलग तनाव कटौती दर निर्धारित की गई है।
गाइड रोलर दबाव अंशांकन:
समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर रोलर के दबाव की निगरानी के लिए प्रेशर सेंसर का उपयोग किया जाता है (त्रुटि 0.5 एन/सेमी से कम या उसके बराबर)।
दबाव के उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली अशुद्धता को रोकने के लिए समय-समय पर प्रेशर रोलर की सतह को साफ करें।
कच्चे माल की छँटाई:
असमान कॉइल्स के लिए, अनुभागों के अनुक्रम को रिवाइंड करें या समायोजित करें (यदि मोटाई एक समान हो तो बेहतर होगा)।
VI. परिचय परिचय परिचय असामान्य उपकरण कंपन या शोर
लक्षण: स्लिटर के संचालन के दौरान समय-समय पर कंपन या असामान्य शोर हो सकता है, जिससे काटने की सटीकता और उपकरण का जीवन प्रभावित हो सकता है।
कारण:
यांत्रिक ढीलापन: उपकरण, गाइड रेल, या बेयरिंग को ठीक करने के लिए बोल्ट को ढीला करना।
ट्रांसमिशन सिस्टम की खराबी: बेल्ट घिसना, गियर मेशिंग या मोटर असंतुलन।
अनुनाद: डिवाइस की गति इसकी प्राकृतिक आवृत्ति के करीब है (उदाहरण के लिए, शाफ्ट की गति और ब्लेड की संख्या के बीच बेमेल के कारण अनुनाद)।
समाधान:
यांत्रिक निरीक्षण:
शाफ्ट, गाइड रेल और रोलर के बीच कनेक्शन पर ध्यान केंद्रित करते हुए सभी बोल्टों को नियमित रूप से कसें। घिसे हुए बेल्ट को बदलें (तनाव को उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, आमतौर पर बेल्ट का ब्रेकिंग लोड 5 5% -8% होता है)।
ट्रांसमिशन रखरखाव:
गियरबॉक्स को लुब्रिकेट करें और बनाए रखें, गियर मेशिंग क्लीयरेंस (अनुशंसित गैप 0.08-0.12 मिमी) की जांच करें।
मोटर रोटर काइनेटिक एनर्जी इक्वलाइज़र निरीक्षण 0.5 0.5 जी होगा। सेमी।
अनुनाद परिहार:
अनुनाद से बचने के लिए वेन की रोटर गति को समायोजित करें (उदाहरण के लिए 1200 आरपीएम से 1000 आरपीएम तक)।
कंपन आयाम को कम करने के लिए ब्लेड शाफ्ट पर शॉक अवशोषक स्थापित करें।
सातवीं. विद्युत विफलता (जैसे सेंसर विफलता, मोटर स्टाल)
लक्षण: अचानक उपकरण बंद होना, पैरामीटर डिस्प्ले में असामान्यता, या नियंत्रण विफलता।
कारण:
सेंसर विफलता: दूषित या क्षतिग्रस्त तनाव सेंसर, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच या एनकोडर।
बिजली आपूर्ति मुद्दे: वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, खराब संपर्क या पुराने सर्किट।
सॉफ़्टवेयर त्रुटि: पीएलसी प्रोग्राम क्रैश या पैरामीटर सेटिंग विरोध।
समाधान:
सेंसर रखरखाव:
समय-समय पर सेंसर की सतह को साफ करें (उदाहरण के लिए तन्य सेंसर जांच को धूल मुक्त कपड़े से पोंछें)। उम्र बढ़ने वाले सेंसरों का प्रतिस्थापन (1 प्रतिशत से अधिक त्रुटि के मार्जिन के साथ हर दो साल में अंशांकन की सिफारिश की जाती है)।
विद्युत निरीक्षण:
± 5% वोल्टेज उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए वोल्टेज स्टेबलाइज़र स्थापित करें।
वायरिंग कनेक्शन की जाँच करें और ऑक्सीकृत या क्षतिग्रस्त टर्मिनलों को बदलें।
सॉफ्टवेयर की रखरखाव:
पीएलसी को रीबूट करें और डिफ़ॉल्ट पैरामीटर पुनर्स्थापित करें, या प्रोग्राम अपडेट के लिए निर्माता से संपर्क करें।
डेटा हानि से बचने के लिए तनाव सेटिंग और काटने की गति जैसे प्रमुख मापदंडों का बैकअप लें।
आठवीं. रखरखाव और निवारक सिफ़ारिशें
दैनिक रखरखाव:
धूल संचय और घर्षण परिवर्तन को रोकने के लिए उपकरण की सतह और गाइड रोलर को साफ करें।
स्नेहक स्तर (जैसे गियरबॉक्स और बीयरिंग) की जांच करें और उन्हें नियमित रूप से बदलें (यह अनुशंसा की जाती है कि उन्हें हर 500 घंटे में बदला जाए)।
नियमित अंशांकन:
सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड स्पेसिंग, टेंशन सेंसर और फोटोवोल्टिक स्विच का त्रैमासिक अंशांकन।
परिचालन प्रशिक्षण:
मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए ऑपरेटरों को तनाव नियंत्रण, उपकरण प्रतिस्थापन और दोष निदान में प्रशिक्षित करें।
समस्या के कारण का विश्लेषण करने और लक्षित उपाय करने से कटर की संचालन स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है और रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम हो सकता है।