टाइप I बेबी डायपर विनिर्माण मशीनरी की मुख्य तकनीक का अनावरण: कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक स्वचालन

I. कच्चा माल प्रसंस्करण: सटीक अनुपातीकरण और प्रीट्रीटमेंट प्रौद्योगिकी
1.कच्चे माल की स्क्रीनिंग और भंडारण प्रणाली
उपकरण की पहली श्रेणी बुद्धिमान भंडारण प्रणाली का उपयोग करती है जो वास्तविक समय में कच्चे माल जैसे लुगदी, सुपरएब्जॉर्बेंट पॉलिमर, गैर बुने हुए कपड़े, पीई झिल्ली और अधिक की सूची और गुणवत्ता मानकों को ट्रैक करने के लिए आरएफआईडी तकनीक का उपयोग करती है। उदाहरण के लिए, एक ब्रांडेड डिवाइस में फीडस्टॉक परीक्षण मॉड्यूल स्वचालित रूप से अत्यधिक अशुद्धियों वाले लुगदी के बैचों को हटा देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फीडस्टॉक की शुद्धता 99.9% से अधिक है। साथ ही, स्थिर अवशोषण सुनिश्चित करने के लिए एसएपी के कण आकार वितरण की लेजर डिफ्रेक्टोमीटर द्वारा ऑनलाइन निगरानी की जाती है।
2. गूदा तैयार करना और स्थैतिक विद्युत उन्मूलन
लुगदी को पल्पिंग मशीन द्वारा संसाधित करने के बाद, बाद की मिश्रण प्रक्रिया में केकिंग को रोकने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन उपकरण द्वारा लुगदी में स्थैतिक बिजली को हटा दिया जाता है। एक निश्चित कंपनी की उत्पादन लाइन में, इसका इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेशन मॉड्यूल लुगदी फाइबर की सतह चार्ज घनत्व को ± 5μC/g तक कम करने के लिए उच्च वोल्टेज आयनीकरण तकनीक का उपयोग करता है, जिससे एसएपी और लुगदी की मिश्रण एकरूपता में काफी वृद्धि होती है।
3. एसएपी और पल्प का वैक्यूम मिश्रण
मिश्रण कक्ष -80kPa वातावरण में 1:4 के अनुपात में एसएपी और पल्प को समान रूप से मिलाने के लिए एक डबल -सर्पिल स्टिरर और एक वैक्यूम नकारात्मक दबाव प्रणाली का उपयोग करता है। सरगर्मी ब्लेड के कोण को सीएफडी सिमुलेशन द्वारा अनुकूलित किया गया है, और सरगर्मी का समय 8 सेकंड तक छोटा कर दिया गया है।
द्वितीय. कोर गठन: तीन आयामी संरचना और अवशोषण प्रदर्शन नियंत्रण
1. वैक्यूम सोखना निर्माण प्रौद्योगिकी
ब्लेंड पल्प का उपयोग वैक्यूम सोखना मोल्ड द्वारा केवल 2 मिमी की मोटाई के साथ एक पतली कोर प्लेट बनाने के लिए किया जाता है। एक निश्चित कंपनी के उपकरण एक झरझरा सिरेमिक सोखना प्लेट को अपनाते हैं, जो गतिशील वैक्यूम समायोजन प्रणाली के साथ संयुक्त होता है, कोर के विभिन्न क्षेत्रों की तरल अवशोषण आवश्यकताओं के अनुसार सोखना दबाव को समायोजित कर सकता है, और ``तेज़ अवशोषण और फिर जल प्रतिधारण '' की ढाल संरचना का एहसास कर सकता है।
2. हॉट-प्रेस लेमिनेशन और कंडक्शन लेयर इम्प्लांटेशन: कोर सामग्री को 180 डिग्री सेल्सियस थर्मल रोलर प्रेसिंग के बाद अल्ट्रासोनिक तरंग द्वारा कंडक्शन परत गैर-बुने हुए कपड़े में वेल्ड किया जाता है। गाइड परत 0.3 मिमी के छिद्र व्यास और 500 छिद्र/वर्ग सेमी के छिद्र घनत्व के साथ एक 3डी शंक्वाकार छिद्रण तकनीक का उपयोग करती है, जो तरल प्रसार की दर को तीन के 3 कारक तक बढ़ा सकती है। उपकरणों का एक ब्रांड वास्तविक समय में डायवर्जन परत के छिद्र स्थिति विचलन की निगरानी करने के लिए एक दृश्य निरीक्षण प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर त्रुटि सुनिश्चित होती है।
3. इलास्टिक कमरबंद और 3डी लीकप्रूफ एज प्रोसेसिंग: बेल्ट एक बिंदु जैसी कोटिंग है जो स्पैन्डेक्स यार्न और गैर बुने हुए कपड़े से बनी होती है जो गर्म पिघल चिपकने वाले से बंधी होती है, जो 200% बढ़ाव और > 95 95% दर प्राप्त करती है। रिसाव को रोकने के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जो 8 मिमी ऊंचा और 15 मिमी चौड़ा 3-डी सुरक्षात्मक अवरोध बनाता है, जो साइड लीकेज को प्रभावी ढंग से रोकता है। एक निश्चित प्रकार के उपकरण बेल्ट और लीकप्रूफ किनारे के बीच 98% लोचदार मापांक से मेल खाने के लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं।
तृतीय. समग्र संयोजन: बहु-परत संरचनाओं की सटीक बॉन्डिंग
1. उच्च गति लेमिनेशन पोजिशनिंग तकनीक: सर्वो मोटर संचालित रोलर समूह कोर, सतह गैर बुने हुए कपड़े और पीई सब्सट्रेट का उपयोग लेमिनेशन सटीकता ± 0.1 मिमी को सिंक्रनाइज़ करने के लिए किया जाता है। एक कंपनी का उपकरण लेयरिंग के दौरान प्रत्येक परत को गतिशील रूप से सही करने के लिए लेजर पोजिशनिंग सिस्टम का उपयोग करता है, जिससे अव्यवस्था के कारण रिसाव के जोखिम से बचा जा सकता है।
2. गर्म पिघल चिपकने वाला छिड़काव: सर्पिल स्प्रे गन का उपयोग करके, गर्म पिघल मोल्डिंग को 0.5 ग्राम/एम2 की गति पर समान रूप से लेपित किया जाता है। गर्म रोलर की छीलने की ताकत 120 डिग्री के बाद 15N/25mm तक पहुंच गई। एक उपकरण एक बंद लूप नियंत्रण चिपकने वाली प्रणाली से सुसज्जित है जो वास्तविक समय में चिपकने वाली परत की मोटाई की निगरानी करने के लिए इन्फ्रारेड सेंसर का उपयोग करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करता है कि चिपकने वाला 5 प्रतिशत से कम उतार-चढ़ाव करता है।
3. बुद्धिमान कटिंग और आकार नियंत्रण: कटिंग मॉड्यूल एक उच्च परिशुद्धता वाले लेजर या अल्ट्रासोनिक कटर का उपयोग करता है जिसमें प्रति मिनट 500 टुकड़ों की काटने की गति होती है और आकार विचलन 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर होता है। एक ब्रांड का उपकरण कटे हुए किनारों पर गड़गड़ाहट का पता लगाने के लिए मशीन विज़न सिस्टम का उपयोग करता है, स्वचालित रूप से दोषपूर्ण उत्पादों को चिह्नित करता है और एक अस्वीकृति डिवाइस को ट्रिगर करता है। चतुर्थ. परिचय तैयार उत्पाद निरीक्षण: पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता का पता लगाने की क्षमता
1. ऑनलाइन जल अवशोषण प्रदर्शन परीक्षण
तैयार उत्पाद का परीक्षण एक नकली मूत्र इंजेक्शन उपकरण का उपयोग करके किया गया था। जल अवशोषण दर, पुनर्अवशोषण, रिसाव और अन्य पैरामीटर वास्तविक समय में सेंसर द्वारा एकत्र किए जाते हैं। एक कंपनी के उपकरण परीक्षण डेटा का विश्लेषण करने और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उत्पादन मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, जब पुनर्अवशोषण 0.5 ग्राम से अधिक होता है, तो सिस्टम कोर घनत्व को बढ़ाने के लिए ताप दबाव तापमान बढ़ा देता है।
2. धातु का पता लगाना और विदेशी शरीर को हटाना
तैयार उत्पादों को उच्च संवेदनशीलता वाले मेटल डिटेक्टर (डिटेक्शन सटीकता φ0.8 मिमी) से गुजारा जाता है। जब किसी धातु की विदेशी वस्तु का पता चलता है, तो एक वायवीय निष्कासन उपकरण 0.2 सेकंड में दोषपूर्ण उत्पाद को अलग कर सकता है। एक मॉडल 1.5 ग्राम/सेमी3 से अधिक घनत्व वाली गैर-धात्विक अशुद्धियों की पहचान करने के लिए एक्स-रे विदेशी वस्तु पहचान प्रणाली से भी सुसज्जित है।
3. पैकेजिंग और सूचना ट्रैसेबिलिटी
तैयार उत्पादों को एक स्वचालित पैकेजिंग मशीन में पैक किया जाता है और जेट पर एक अद्वितीय ट्रैसेबिलिटी कोड के साथ मुद्रित किया जाता है। कोड में उत्पादन बैच, कच्चे माल की जानकारी और परीक्षण डेटा शामिल है। एक ब्रांड का उपकरण ट्रैसेबिलिटी जानकारी संग्रहीत करने के लिए ब्लॉकचेन तकनीक का उपयोग करता है, जिससे उपभोक्ताओं को उत्पाद के संपूर्ण जीवनचक्र डेटा को देखने के लिए कोड को स्कैन करने की अनुमति मिलती है।
V. तकनीकी रुझान: स्मार्ट, टिकाऊ उन्नयन
वर्तमान में, उपकरणों की पहली श्रेणी AI + IoT की ओर बढ़ रही है। उदाहरण के लिए, एक कंपनी की बुद्धिमान उत्पादन लाइन एक डिजिटल ट्विन प्रणाली के साथ आती है जो वास्तविक समय में उत्पादन स्थिति का अनुकरण करती है और उपकरण विफलताओं की भविष्यवाणी करती है। किसी अन्य ब्रांड के उपकरण पीएलए और बांस फाइबर जैसे पर्यावरण के अनुकूल कच्चे माल के स्वचालित उत्पादन का समर्थन करने के लिए बायोडिग्रेडेबल सामग्री प्रसंस्करण मॉड्यूल का उपयोग करते हैं। भविष्य में, जैसे ही 5G औद्योगिक इंटरनेट के साथ गहराई से विलीन हो जाएगा, टाइप I बेबी डायपर निर्माण मशीनें अधिक कुशल, लचीला उत्पादन और पूर्ण श्रृंखला गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करेंगी।
कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार उत्पादों की पैकेजिंग तक, टाइप I बेबी डायपर उत्पादन मशीनरी ने सटीक यांत्रिक डिजाइन, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और कठोर गुणवत्ता परीक्षण के माध्यम से एक कुशल, स्थिर और टिकाऊ उत्पादन श्रृंखला बनाई है। इसकी मुख्य तकनीक न केवल आधुनिक विनिर्माण की सटीकता और स्वचालन स्तर को दर्शाती है, बल्कि शिशु स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के लिए उच्च चिंता को भी दर्शाती है।