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A4 शीट बनाने की मशीन
अधिकतम जंबो रोल व्यास: φ1400 मिमी
अधिकतम जंबो रोल चौड़ाई: 1100 मिमी
छोटी क्षमता वाली A4 बनाने की मशीन
A4 बनाने की मशीन की पूरी लाइन (बड़ी क्षमता)


छोटी क्षमता:
1.सिंगल रोल अनवाइंडिंग: 1.5 रीम/मिनट (500 रीम/दिन)(1.25 टन कागज/दिन)
2. डबल रोल अनवाइंडिंग: 3 रीम/मिनट (1000 रीम/दिन)(2.5 टन पेपर/दिन)
3.चार रोल अनवाइंडिंग: 6 रीम/मिनट(2000 रीम/दिन)(5 टन कागज/दिन)
बड़ी क्षमता:
1. 10-12 रीम/मिनट (4200 रीम/दिन)(10.5 टन कागज/दिन)
2. 20-25 रीम/मिनट (8400 रीम/दिन)(21 टन कागज/दिन)
3 .30-35 रीम/मिनट(13000 रीम/दिन)(31 टन कागज/दिन)
तकनीकी मापदण्ड
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नमूना |
प्रति-1100 |
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अधिकतम जंबो रोल व्यास |
φ1400मिमी |
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अधिकतम जंबो रोल चौड़ाई |
1100 मिमी |
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कतरन लंबाई |
20-1200मिमी,ए3,ए4 |
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रफ़्तार |
20-200 बार/मिनट |
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सामग्री जीएसएम |
40-450जीएसएम |
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शुद्धता |
±0.2मिमी |
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फीडिंग रोल |
एक रोल |
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क्षमता |
1.5 बैग/मिनट |
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शक्ति |
9.5 किलोवाट |
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वोल्टेज |
380V/50HZ(अन्य को अनुकूलित किया जा सकता है) |
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वज़न |
4500 किग्रा |
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आयाम(L×W×H) |
6200×3300×1400 |
विशेषता:
●मशीन सर्वो मोटर, आवृत्ति नियंत्रण गति को अपनाती है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, जिसमें स्वचालित तनाव नियंत्रण, स्वचालित गिनती, काटने का आकार निर्धारित करना, समय और संख्या निर्धारित करके स्वचालित स्टॉप और अन्य कई कार्य शामिल हैं।
● जंबो रोल पार्ट को खोलने के लिए स्वचालित एयर शाफ्ट (3/6 इंच, वैकल्पिक) या शाफ्ट-रहित (3/6 इंच, वैकल्पिक) का उपयोग करें
●अनवाइंडिंग जंबो रोल पार्ट ईपीसी प्रणाली को अपनाता है, वेब सामग्री की स्थिति को स्वचालित रूप से सही करता है और उच्च कटिंग परिशुद्धता रखता है।
●मशीन शेल्फ कास्टिंग स्टील को अपनाते हैं, गिलोटिन चाकू भारी कास्टिंग संरचना का उपयोग करते हैं, ट्रैक्शन रोलर्स स्थैतिक संतुलन प्रसंस्करण एल्यूमीनियम रोलर्स का उपयोग करते हैं।
● स्वचालित स्टैकिंग और तैयार शीटों को ट्रिम करना, शीटों को ब्रॉडसाइड तक पहुंचाने के लिए दो चरण की मोटरों का उपयोग करना। कन्वेय ब्रॉडसाइड मॉडल मशीन स्वचालित पैकेजिंग मशीन से लिंक कर सकती है।

पेपर को हल करने के बारे में हमारी तकनीक कन्वेयर होने पर गड़बड़ हो जाती है:
समाधान: एक स्टैक्ड पेपर संवहन तंत्र, जिसमें एक फ्रेम 1 और फ्रेम 1 शामिल है, को कागज की आगे बढ़ने की दिशा के अनुसार क्रम में व्यवस्थित किया गया है।
इसमें एक फ्रंट कन्वेयर बेल्ट 2, एक काउंटिंग डिवाइस 3, एक रियर कन्वेयर ब्रैकेट 4, और कई फ्रंट कन्वेयर बेल्ट 2 समान दूरी पर हैं, और पीछे कन्वेयर ब्रैकेट 4 हैं।
फ्रंट कन्वेयर बेल्ट 2 के अनुरूप एक रियर कन्वेयर बेल्ट 401 है, और रियर कन्वेयर बेल्ट 401 एक मोटर 402 द्वारा संचालित होता है जो रियर कन्वेयर ब्रैकेट 4 के अंत में व्यवस्थित होता है।
ड्राइविंग ऑपरेशन, रियर कन्वेयर बेल्ट 401 की ऊपरी सतह काउंटिंग डिवाइस 3 के डिस्चार्ज सिरे से कम है, और फ्रंट कन्वेयर बेल्ट 2 को काट दिया जाएगा और ट्रांसवर्सली काट दिया जाएगा।
गिनती के लिए कागज को काउंटिंग डिवाइस 3 में ले जाया जाता है, और काउंट किया हुआ कागज रियर कन्वेइंग बेल्ट 401 में प्रवेश करता है, और रियर कन्वेइंग ब्रैकेट 4 प्रदान किया जाता है।
पेपर स्टॉपर 5, पेपर स्टॉपर 5 में एक पेपर स्टॉपर 504 शामिल है जो रियर कन्वेयर बेल्ट 401 के गैप में व्यवस्थित है, और पेपर स्टॉपर 504 गैप में निश्चित रूप से स्थापित है।
स्लिटिंग कटर परिवर्तन के बारे में हमारी नई तकनीक: हमें स्लिटिंग कटर बदलने से पहले सक्रिय और निष्क्रिय अक्षों को अलग करना होगा, यह नया डिज़ाइन इस परेशानी भरे ऑपरेशन को हल कर सकता है।
समाधान: स्लाटिंग मशीन की एक त्वरित-परिवर्तन कटर संरचना, जिसमें 1 पर स्थापित 1, 2 और एक शामिल है
3, 4, 6, 15 को शामिल करते हुए 3 पर स्थापित किया गया है, 5 को 4 पर स्थापित किया गया है, और संचालित शाफ्ट है
4 को 7 के एक छोर पर घूर्णन योग्य रूप से स्थापित किया जा सकता है, 7 के दूसरे छोर को 6 पर निश्चित रूप से स्थापित किया जा सकता है, और 6 और वर्म गियर कम हो जाते हैं
The9 का आउटपुट शाफ्ट जुड़ा हुआ है, 9 का इनपुट शाफ्ट 8 के साथ स्थापित है, और 9 दीवार पर निश्चित रूप से स्थापित है।
प्लेट 2 पर, 3 और 4 16 के माध्यम से जुड़े हुए हैं, और 17 को मुख्य शाफ्ट को जोड़ने के लिए 2 में से एक पर स्थापित किया गया है।


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